石嘴山市长城碳素本着积极向上的精神，努力不懈地拓展业务范围，主要服务于北京;天津;河北;河南;青海;陕西;宁夏;内蒙古。石嘴山市长城碳素历来坚持恪守“诚信经营、质量为先”的经营理念，为客户提供优异的宁夏石墨电极。在促进非金属矿物制品发展的同时，根据公司的综合实力和行业优势，加大对相关产业和高新技术产业的投资，以实现公司的持续成长，为客户带来经济效益，为社会发展贡献力量。

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石墨电极的生产周期较长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

(2)高能耗。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。

（三）有许多生产工艺。生产工序包括原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。其生产制造很多的专用型工业设备窑炉构造,工程建筑项目投资大,投资回收期长。

（四）加工过程中造成烟尘和有害气体，因而采用减尘和生态环境保护对策来清除有害气体。

（五）原油煤碳了原油焦碳、沥青胶泥等碳质原料的品质和可靠性，是炼油厂公司和煤化工企业生产制造的副产物，尤其是原油和煤化工企业急需解决高度重视和相互配合特殊预浸剂沥清生产制造大功率、极高输出功率石墨电极。

沿高纯石墨电孤修钢炉用电级

电炉炼钢多使用石墨电极。在我国加热炉钢产量约占粗钢产量的18%，占石墨电极总产值的70%80%。断加热炉的炼铁是利用石墨电极向炉膛内导进电流量，利用电级部和火炉间造成电孤造成的高溫热原开展炼。的。

(2)用于矿热电炉

电炉关键用以生产制造工业硅和黄磷，其特性是导电性电级的下边埋在回炉废料中，在原材料层中产生弧型，回炉废料的能源用以热处理炉料。

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电炉炼钢多应用石墨电极。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右，炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%～80%。电炉炼钢是利用石墨电极将电流量键入炉内，利用电级和回炉废料中间电孤造成的高溫热原开展冶炼厂。

用于矿热电炉，电炉关键用以生产制造工业硅和黄磷，其特性是导电性电级的下边埋在回炉废料中，在原材料层中产生弧型，回炉废料的能源用以热处理炉料。

电阻炉

高纯石墨生产制造用高纯石墨炉、夹层玻璃熔炼炉和碳碳复合材料生产制造用加热炉都归属于电阻炉。

用于制备异型石墨产品

石墨电极的空白页也用以生产加工各种各样钳锅、磨具、船盘和加温体。例如，在石英玻璃行业，每生产1t电熔管，需用石墨电极坯料10t；每生产1t石英砖，需消耗石墨电极坯料100kg。

沿石墨电极便于加工，加工速率显著超出铜极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。较为石墨电极和铜电极的切削時间，石墨电极比铜电极快67%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。

石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多磨具一般在铜铜电级的初加工和深度加工层面有不一样的储藏量,而石墨电极应用的储藏量基本上同样,进而降低了CAD/CAM和机械加工制造的总数。

电极糊行业发展趋势及前景预测报告立足于我国电极糊行业现状，从电极糊行业的发展环境、进出口状况、行业趋势、竞争格局、行业内主要企业发展情况以及行业未来发展趋势等多方面深度剖析，展示电极糊行业现状，揭示电极糊的市场潜在需求与潜在机会。

电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量才能完成焙烧的，因此电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足。

它能耐高温，同时热膨胀系数小。具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失。具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢。有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。

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