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冷捣糊一般用于制作热工设备的衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用。冷捣糊与常用的耐火炭砖相比，具有制备工艺简单、成本低、能源消耗小、易于机械化施工、产品性能优良和使用寿命长等优点。近年来，冷捣糊在矿热炉、冶金炉、黄磷炉等行业的炉衬制造中应用比例不断增大，带来巨大的金融效益。在铝电解槽中，根据使用部位的不同，冷捣糊可分为底部糊料及侧部糊料。侧部糊料通常要求灰分含量低、绝缘性好、抗熔盐与铝液侵蚀，否则阴极糊所填充的缝隙处易成为阴极炉衬的薄弱点，炉衬从此开始受到侵蚀损坏，终导致整个电解槽炉衬的破损。

冷捣糊通常用来填充阴极炭块及炭块、周边及导电钢棒间的缝隙，又称为捣固糊，一般与阴极炭块配套使用，通常是将配比的材料经过破碎、筛分后称重，加入到预热至温度后在混捏锅中混捏20~30分钟。且根据生产要求选择合适的添加材料进行湿混，后出炉冷却。冷捣糊的制备材料通常是骨料、改质沥青粘结剂及添加剂等，并依据使用部位及生产环境的不同调整组成材料的种类及比例。

冷捣糊骨料的选择至关重要。首先通过对铝电解过程中冷捣糊炉衬材料的热物理行为及侵蚀过程的研究，并根据铝电解槽阴极内衬侧部的生产要求，选用合适的骨料，确定冷捣糊材料的工艺配比并进行标准性能分析。

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冷捣糊通常用来填充阴极炭块及炭块、周边及导电钢棒间的缝隙，又称为捣固糊，一般与阴极炭块配套使用，通常是将配比的材料经过破碎、筛分后称重，加入到预热至温度后在混捏锅中混捏20~30分钟。且根据生产要求选择合适的添加材料进行湿混，后出炉冷却。冷捣糊的制备材料通常是骨料、改质沥青粘结剂及添加剂等，并依据使用部位及生产环境的不同调整组成材料的种类及比例。

冷捣糊骨料的选择至关重要。首先通过对铝电解过程中冷捣糊炉衬材料的热物理行为及侵蚀过程的研究，并根据铝电解槽阴极内衬侧部的生产要求，选用合适的骨料，确定冷捣糊材料的工艺配比并进行标准性能分析。由于在电解铝的过程中电解质中的可通过炭素晶格和孔隙向阴极内部不断扩散，生成嵌入化合物CxNa，引起炭块膨胀和破裂，终导致阴极内衬的严重破损，称为Rapoport效应，因此应合理选择阴极原料，减少的析出。研究发现，在960℃石墨的抗钠侵蚀性要远远大于电煅煤的抗钠侵蚀性，其中石墨化炭块的钠膨胀率为0.05%~0.15%，无定型炭块的钠膨胀率为0.6%~1.5%。因此，主要选用电煅煤及人造石墨等作为制备冷捣糊的骨料。

冷捣糊是填充电解槽炭块间缝隙的一种材料，所以它的性质应与炭块的性质相同或相近。冷捣糊的原料组成主要为：骨料、粘结剂、添加剂

冷捣糊是指一种可在室温下砌筑施工的阴极糊。是一种砌筑用碳素填充原料，广泛应用于铝电解槽、炼铁高炉、冶炼炉、电石炉等工业窑炉。这种阴极糊的骨料与普通阴极糊相同，如普煅无烟煤或电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎等。黏结剂的低软化点为20℃±5℃。

冷捣糊是一种砌筑用碳素填充原料，广泛应用于铝电解槽、炼铁高炉、冶炼炉、电石炉等工业窑炉。埃肯T型冷捣糊可以在17-42 °C的常温范围内施工，施工时没有沥青烟害，改善了施工人员的作业环境；埃肯冷捣糊按国际标准设计，抗热震性好、焙烧收缩率小于0.15%、捣实性好、不分层。埃肯免费提供密度计，用于在施工现场测定糊的捣实密度。

冷捣糊的软化点低，挥发分高，包装应用编织袋、塑料袋双层包装，其保质期为6～9个月。冷捣糊的施工温度 为25～50℃，夏季可在环境温度下施工：春秋季可以通过焖糊来弥补环境温度低带来的影响。焖糊为40～50℃。北 方冬天筑炉会影响砌筑质量和槽子的寿命。

强度变差：根据对使用过的炭砖进行测试以及实验室对未使用过的炭砖试样进行碱金属侵蚀实验发现，当炭砖受 到碱金属侵蚀后其强度急剧下降。

冷捣糊骨料的选择至关重要。首先通过对铝电解过程中冷捣糊炉衬材料的热物理行为及侵蚀过程的研究，并根据铝电解槽阴极内衬侧部的生产要求，选用合适的骨料，确定冷捣糊材料的工艺配比并进行标准性能分析。由于在电解铝的过程中电解质中的可通过炭素晶格和孔隙向阴极内部不断扩散，生成嵌入化合物CxNa，引起炭块膨胀和破裂，终导致阴极内衬的严重破损，称为Rapoport效应，因此应合理选择阴极原料，减少的析出。研究发现，在960℃石墨的抗钠侵蚀性要远远大于电煅煤的抗钠侵蚀性，其中石墨化炭块的钠膨胀率为0.05%~0.15%，无定型炭块的钠膨胀率为0.6%~1.5%。因此，主要选用电煅煤及人造石墨等作为制备冷捣糊的骨料。

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