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生胶的分子量、分子量分布、玻璃化温度、支化程度、凝胶含量等影响橡胶的包辊性。随分子量的增加，分子量分布宽时，胶料的断裂伸长比增加，第Ⅱ区的温度范围扩大，橡胶的包辊性能提高。橡胶的玻璃化温度适当，橡胶促进剂作用效果好，胶料的包辊性能较好。橡胶和丁苯橡胶混炼时只出现第Ⅰ区和第Ⅱ区，在一般操作温度下，没有明显的第Ⅲ区，其包辊性能较好，橡胶促进剂作用较好；顺丁橡胶包辊性不好的主要原因是玻璃化温度低，模量低，生胶强度小。随支化度增加，凝胶含量增大，橡胶的断裂伸长比减小，生胶强度降低。因此，减少凝胶含量和支化程度，可改善胶料的包辊性。

大多数合成橡胶的生胶强度低，对包辊不利，在配方中添加活性高和结构性高的填料以及氯化聚乙烯橡胶促进剂，可改善包辊性。提高包辊性，增加胶料强度。橡胶、异戊橡胶加入炭黑后，混炼胶的强度提高，包辊性提高。胶料中加入氧化锌、钛白粉等非补强性填料时，会降低混炼胶的强度，对包辊性不利。胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向加剧。

硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油系软化剂、油膏等软化剂容易使胶料脱辊。高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂等软化剂可提高的胶料的包辊性。

在成立后的几年中，晨宏化工不断引进国内外具有水平的成熟生产设备和科技的生产技术，生产出优异的橡胶促进剂MBTS赢得广大需求群众的信任与青睐，使我们的产品服务全国！目前公司生产的橡胶促进剂MBTS没毒没有味道，广泛用于制造轮胎、胶带和其他工业橡胶制品等众多行业中。晨宏化工愿与顾客员工和各界朋友携手并进。共创美好未来。

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