洛阳奥维特精密轴承有限公司创始于2018-12-06。在竞争日益激烈的轴承行业中发愤图强、积极进取、力争上游，创办至今已为广大有需求人士提供了数不胜数的好品质SHG/SHF型谐波减速器轴承，好的产品品质获得了有需求人士一致肯定，在消费者中有口皆碑。

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谐波减速器是谐波传动装置的一种，谐波传动装置包括谐波加速器和谐波减速器。谐波减速器主要包括：刚轮、柔轮和波发生器三者，三者缺不可。

谐波传动是种比较殊的动力传动方式，具有般传动方式不可比拟的优越性，传动比大，精度高，承载能力大，率高，体积小，重量轻等许多优点，广泛应用于空间技术、电子工业、军事工业、机器人、包装机械、印刷机械、医疗器械等域，具有广泛的应用空间。

谐波传动通常由三个基本构件组成，包括个有内齿的刚轮，个工作时可产生径向弹性变形并带有外齿的柔轮和个装在柔轮内部、呈椭圆形、外圈带有柔性滚动轴承的波发生器。柔轮的外齿数少于刚轮的内齿数。谐波传动是利用个构建的可控制的弹性变形来实现机械运动的传递。其中，刚轮的齿数略大于柔轮的齿数。在波发生器转动时，相应与长轴方向的柔轮外齿正好完啮入刚轮的内齿；在短轴方向，则外齿脱开内齿。当刚轮固定，波发生器发生转动时，柔轮的外齿将依次啮入和啮出刚轮的内齿，柔轮齿圈上的任意点的径向位移将呈近似于正弦波形的变化，所以这种传动称为谐波传动。

奥维特精密轴承有限公司秉承“专注、用心服务”的经营理念。始终坚持以客户为本，以信用为先的服务准则，以产品和用心的服务客户需求为中心，携手共进，合作共赢。

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交叉滚子轴承经常用作机器人手臂的关节上，是现代智能化工业生产必不可少的一种高性能轴承，作为机器设备的使用者和维护者，势必会接触到轴承的维护与更换，虽然对已经损坏的轴承拆卸还是比较简单的，但安装却会因为固定方式而有所不同，这里光杨交叉滚子轴承小编就带大家了解一下交叉滚子轴承常见的几种固定模式。

一、两端单向固定

这种定位方式是交叉滚子轴承轴承内圈靠过盈配合紧固在轴颈上，且用轴肩挡住，轴承外圈用轴承端盖挡住。两端轴承分别阻止轴的单向窜动。为防止轴受热伸长将轴承卡死，轴承端盖与轴承外圈端面之间留有0.2～0.3mm的间隙，或依靠轴承端盖与轴承座之间的一组垫片来调节轴承内部间隙。该定位方式适用于传递转矩小、工作温度低的短轴。

二、两端支承游动

一对人字齿轮啮合时，因制造和安装误差，会产生轻微的轴向窜动。为防止齿轮卡死，常将小人字齿轮轴上两支承设计成游动方式，大人字齿轮轴上两支承为固定式。当需要一端固定时，则固定端的轴颈两侧都做出轴肩或轴环，或者用多种轴承的组合。

三、一端双向固定,一端游动

交叉滚子轴承一端轴承的内、外圈双向固定，承受双向轴向力。另一端轴承轴向不固定，允许受热膨胀了的轴自由伸长。由于轴承类型的不同，所以“双向固定”及“游动"的结构也不相同。通常将受较小径向力的轴承双向固定，以承受轴向力，并协调两轴承的寿命;当轴上无轴向力时，则受较小径向力的轴承游动，使游动方便。这种定位方式常用于跨距大的轴或工作温度高的轴。

交叉滚子轴承弥补了YRT转台轴承的缺陷，结构相对简单得多，生产加工过程简便，对生产设备要求较低，相对容易达到较高的精度，并且能够很快形成批量生产能力，生产周期相对较短，成本相对于YRT转台轴承大幅下降。

转台轴承是一种能够同时承受同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，集支撑、旋转、传动、固定等功能于一身的特殊结构的精密轴承。

交叉滚子轴承有两大类组成，一种是交叉圆柱滚子轴承，另一种是交叉圆锥滚子轴承;交叉滚子轴承在国外已经有很长的应用历史，但在国内也仅仅是近几年才进入大众的视界，由于自身的特殊性和拥有其他轴承所不可比拟的特性而被广泛使用。

交叉滚子轴承与YRT转台轴承在功能与使用方面又有很多相同之处，比如性能上都具有高刚性、高精度、高承载力、高转速等性能，在使用上都广泛应用于高精度的数控分度盘、立式加工中心、立式磨床等设备，交叉滚子轴承与YRT转台轴承在功能和使用上两者没有很大的区别。

交叉滚子轴承在其他方面却比YRT转台轴承的优势大很多，首先，处于同一尺寸段的交叉滚子轴承和YRT转台轴承相比，交叉滚子轴承结构相对简单的多，通过一排在单滚道上相互交叉排列的圆柱形滚动体，就可以得到相当大的轴向、径向承载力及倾覆力矩，而YRT转台轴承***通过三排圆柱形滚动体在三排滚道上顺序排列，才能达到相同的效果，这在生产加工方面就带来了很大的不便，相对于交叉滚子轴承的单排滚道，YRT转台轴承生产加工复杂度增加了不少，难度也大幅度的提高了。

随着我国工业技术的不断发展，国产的高精度交叉滚子轴承与进口轴承相比也不逞多让，国产的交叉滚子轴承不仅技术方面已经迎头赶上、质保方面也有着很大的优势。同时。价格更是许多进口轴承所不能比拟的。在不久的将来国产交叉滚子轴承，将从质量、服务方面替代YRT转台轴承和进口轴承。

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